304不銹鋼帶,316不銹鋼帶,316L不銹鋼帶,317L不銹鋼帶,347H不銹鋼帶,904L不銹鋼帶,310S不銹鋼帶,309S不銹鋼帶,不銹鋼帶     提高904L超級奧氏體不銹鋼(904LSS)強度同時又不明顯降低其耐蝕性的有效方法,采用等離子滲氮及碳氮共滲(軟氮化)兩種方法氮化904L超級奧氏體不銹鋼,并研究其氮化后的表面形貌、顯微組織結構以及耐蝕性能。通過點蝕試驗、縫隙腐蝕試驗和鹽霧試驗,研究了904L不銹鋼表面未涂覆、半涂覆和全涂覆EB104/EB202涂層試樣在不同含量的FeCl₃溶液中的腐蝕行為。結果表明:隨著FeCl₃含量的增加,未涂覆EB104/EB202涂層試樣的點蝕程度和縫隙腐蝕程度不斷加劇。對于半涂覆EB104/EB202涂層試樣,其縫隙區、未涂覆區和涂覆區的腐蝕程度依次降低;縫隙區出現嚴重的點蝕和縫隙腐蝕,且腐蝕程度也隨著FeCl₃含量的增加而加劇。全涂覆EB104/EB202涂層試樣具有良好的耐點蝕、縫隙腐蝕和鹽霧腐蝕性能。利用熱力學計算軟件Fact Sage及相應的鋼鐵材料數據庫對904L超級奧氏體不銹鋼熱軋板中的平衡相進行計算,分析了元素含量在允許范圍內變化對主要析出相σ析出行為的影響,并對904L鋼的顯微組織進行分析。結果表明:904L鋼中析出的平衡相有FCC#2、BCC、M₂₃C₆、σ和LAVES相。Cr、Mo和Si含量的增加會提高σ相的完全溶解溫度和析出量;C和Ni含量的增加使σ相的完全溶解溫度和析出量略有降低;Mn和Cu含量的變化對σ相的完全溶解溫度和析出量沒有影響。試驗結果證實了時效條件下的主要析出相為σ相,與熱力學計算結果基本一致。 結果表明:經兩種滲氮處理后試樣表面硬度均有大幅度提高,其中等離子氮化后試樣的表層硬度高于軟氮化后試樣的;滲氮層均由化合物層和擴散層兩部分構成;兩種滲氮處理后的904L氮化層由于CrN的析出導致耐蝕性有所下降,其中等離子滲氮后的904L耐蝕性下降較小,優于軟氮化后試樣的。