304不銹鋼帶,316不銹鋼帶,316L不銹鋼帶,317L不銹鋼帶,347H不銹鋼帶,904L不銹鋼帶,310S不銹鋼帶,309S不銹鋼帶,不銹鋼帶    通過宏觀檢查、化學成分分析、金相檢驗、硬度試驗、斷口分析及能譜分析等方法,對某電廠超臨界鍋爐末級再熱器奧氏體不銹鋼管的開裂原因進行了分析。347H不銹鋼帶結果表明:TP347H異徑管的橫向開裂是在材質處于敏化狀態、304H奧氏體不銹鋼因其優良的熱強穩定性、347H不銹鋼帶抗腐蝕和抗氧化性能,且蠕變斷裂強度高,被用作超超臨界鍋爐過熱器鋼管。然而,由于實際生產中服役條件非常惡劣,該鋼管時效析出行為及時效處理對其性能的影響還有待進一步研究。本文研究了該鋼未時效,以及750℃和800℃時效時第二相的析出行為。347H不銹鋼帶采用金相顯微鏡、347H不銹鋼帶掃描電鏡、電子探針和透射電鏡觀察了未時效,以及750℃時效和800℃時效不同時間的顯微組織,分析析出相的形貌、分布、347H不銹鋼帶尺寸,并利用電子衍射技術和X射線能譜對析出相進行物相分析,確認其成分和晶體結構。通過顯微硬度計,測量上述試樣的硬度值。實驗得到主要結論如下：Super304H奧氏體不銹鋼隨時效時間的延長,晶粒大小幾乎無變化,析出相逐漸增多；隨著時效溫度的升高,析出相數量減少,尺寸變大。晶界處析出M23C6型碳化物,晶內除了M23C6型碳化物和NbCrN外,主要是面心立方NbC。管子晶界受損的條件下,應力集中薄弱部位受軸向工作應力、347H不銹鋼帶彎矩和一定的焊接殘余應力,發生了由外壁向內壁擴展的沿晶應力腐蝕開裂。