304不銹鋼帶,316不銹鋼帶,316L不銹鋼帶,317L不銹鋼帶,347H不銹鋼帶,904L不銹鋼帶,310S不銹鋼帶,309S不銹鋼帶,不銹鋼帶316L不銹鋼試樣,通過金相觀察、硬度試驗和拉伸試驗,研究了激光功率和掃描速度對試樣組織性能的影響.在316L不銹鋼熔煉過程中分別加入1%和1.5%的鋁,并在不同溫度下進行了變形量為50%的溫軋,固溶處理后,利用光學顯微鏡、X射線衍射和電子探針分析了合金的表面形貌、相組成和成分,且測試了力學性能。結果表明:黑色鐵素體相以島狀或條帶狀分布在灰色的奧氏體相基體上;隨軋制溫度的升高,硬度增加,兩種鋁含量合金硬度最大值分別為191 HV30和209 HV30;伸長率隨軋制溫度的升高呈下降趨勢,最高可達68.4%和48.2%;含鋁1%和1.5%合金的屈服強度最大值分別為316 MPa和372 MPa,抗拉強度最大值分別為540 MPa和545 MPa;兩種鋁含量的合金斷口均由直徑比較大的韌窩(5～30μm)和周圍分布的細小韌窩(<5μm)組成,斷裂形式均屬于韌性斷裂;耐晶間腐蝕速率隨軋制溫度的升高而降低,相同軋制溫度下1%Al的不銹鋼具有更好的耐腐蝕性能。 316L不銹鋼SLM成型件抗拉強度、屈服強度、硬度優于普通成型316L不銹鋼,但其塑性稍差;成型件孔隙缺陷的出現是影響其力學性能的關鍵;隨著掃描速度的增加或激光功率的減小,成型件形成孔隙缺陷的幾率增加,導致其力學性能呈下降趨勢,當激光功率較低且掃描速度較大時,出現粉末未熔化現象,導致其力學性能急劇下降;激光功率為275 W,掃描速度為0.7 m/s時成型件顯微組織最優,抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率及硬度值最佳.