304不銹鋼帶,316不銹鋼帶,316L不銹鋼帶,317L不銹鋼帶,347H不銹鋼帶,904L不銹鋼帶,310S不銹鋼帶,309S不銹鋼帶,不銹鋼帶 在室溫純水、高溫純水及高溫硼鋰水環境下開展了316LN不銹鋼在不同應變幅加載下的腐蝕實驗研究，并獲得了3種條件下的腐蝕疲勞壽命曲線。結果表明，316LN不銹鋼在加載過程中出現了先硬化后軟化現象，通過快速多重旋轉碾壓技術(FMRR)在奧氏體316L不銹鋼表面制備納米結構層,并對其進行不同溫度的退火處理。采用X-射線衍射儀(XRD),透射電鏡(TEM),掃描電鏡(SEM)及電化學工作站對退火樣品的微觀結構及耐蝕性能進行了研究。結果表明:經FMRR處理60 min后,在不銹鋼表面因塑性變形生成了α′馬氏體相,其衍射峰的半高寬明顯寬化,這是由于經過塑性變形后316L不銹鋼晶粒細化和微觀應變增加導致的;不銹鋼表面也形成了約12 nm厚的等軸納米晶,且晶粒呈隨機取向。對樣品退火處理后,α′馬氏體的衍射峰強度隨退火溫度的增加而增強,這表明316L不銹鋼的馬氏體含量增加。退火后樣品的晶粒尺寸有所增加,但仍為納米級,而微觀應變隨退火溫度增加而減少。與原始樣品相比,納米化的316L不銹鋼耐蝕性明顯降低,退火處理后耐蝕性進一步降低,300℃退火樣品的耐蝕性最差,這是由于晶界數量、馬氏體含量和殘余應力共同作用所致。 且隨循環周次增加，應力峰值逐漸下降；高溫純水及高溫硼鋰水環境下材料的腐蝕疲勞性能下降，加速了材料的腐蝕疲勞失效；在高應變幅條件下高溫的軟化作用占主要影響，低應變幅條件下腐蝕作用占主要影響；試驗后的樣品斷面上均可觀察到疲勞輝紋、滑移變形帶及二次裂紋，高溫水腐蝕環境會加速裂紋擴展，加速疲勞失效。