304不銹鋼帶，316不銹鋼帶，316L不銹鋼帶，317L不銹鋼帶，310S不銹鋼帶，904L不銹鋼帶，309S不銹鋼帶材料的室溫組織的Rp0.2、Rm和HV值先升后降；304不銹鋼帶并在退火爐溫550℃時室溫的Rp0.2、Rm和HV值達到最大。研究退火溫度對冷軋304不銹鋼板形及力學性能的影響，采用盲孔法測量了冷軋304不銹鋼帶的表面殘余應力各個行業對不銹鋼的質量也越來越嚴格，因此不銹薄帶鋼板形和性能控制是滿足工業進一步發展的前提條件。本文針對某企業冷軋304奧氏體不銹極薄帶鋼生產過程中板形差、成品使用性能不達標、產品成材率低等問題，依托現場現有設備12輥650雙機架可逆式冷軋機和連續低溫去應力退火爐，304不銹鋼帶研究出不同軋制工藝和退火工藝下不銹薄帶鋼內部殘余應力分布情況，顯微組織變化、力學性能變化規律等。得出了帶鋼板形和殘余應力的關系，采用拉伸機測試并分析了不同退火溫度下不銹鋼帶的力學性能變化規律。表明隨著退火溫度的升高，屈服強度和抗拉強度先升高后下降，當退火溫度在500℃，退火張力在9kgf/mm2時，304不銹鋼帶的屈服強度和抗拉強度值最大；同時，該不銹鋼帶的內部殘余應力分布最均勻，說明304不銹鋼在500℃退火時力學性能最佳并且板形最好。304不銹鋼帶針對目前不銹鋼在低溫退火過程中帶材屈服強度不易控制的問題，對301B不銹鋼的退火工藝進行了研究，發現軋制過程壓下率、退火溫度、來料厚度是影響不銹鋼帶材低溫退火屈服強度的關鍵因素。