定做加工304不銹鋼帶依據要處置的鋼種不同, 退火爐內氛圍中的過剩氧濃度控制范圍為3%～4%, 這樣可減少氧化皮的生成量, 從而可減輕后面酸洗的負荷, 過氧濃度的信號傳送給酸洗段的PLC作為酸洗的控制參數之一。

退火后的帶鋼, 外表產生的氧化鐵皮要經過機械和化學兩種辦法停止除磷, 機械除磷手腕普通采用拋丸機和破磷機。本機組布置有一臺拋丸機, 由于拋丸機的丸粒在鋼帶外表易留下小坑, 所以冷軋卷普通不用拋丸機。

從退火爐出來的熱軋不銹帶鋼, 通常單位帶鋼外表積的氧化皮量為100g/m2～150g/m2, 經過拋丸機可除掉70%以上, 剩下的氧化皮由后面的酸洗工藝除掉。從退火爐出來的冷軋不銹鋼氧化皮的量為3g/m2～7g/m2, 完整由酸洗工藝來除掉。

跟普碳鋼不一樣, 不銹鋼由于鉻氧化物致密, 其它條件相同、厚薄不同的帶鋼氧化皮層的厚薄簡直是一樣的, 所以酸洗要除掉的一層氧化皮的量簡直是一樣的。關于爐子來說, 帶鋼的秒流量為常數, 薄帶速度快, 厚帶速度慢, 因而為防止過酸洗或欠酸洗, 處置薄帶時, 酸液的溫度要高, 處置厚帶時, 酸液溫度要低。

定做加工304不銹鋼帶的酸洗最早跟普碳鋼一樣采用純化學酸洗工藝, 由于不銹鋼外表氧化皮的成份跟普碳鋼有明顯不同, 這種工藝耗酸量大, 效率低, 效果差, 酸洗后的帶鋼外表光澤度也差。

60年代末, 世界上開端運用電解酸洗, 電解酸洗又分為鹽浴酸洗和中性鹽電解酸洗。鹽浴酸洗效果較好, 但由于作業環境惡劣, 高速運轉時, 熔鹽帶出量較多, 運用遭到一定的限制。而中性鹽電解酸洗具有速度快, 外表光亮, 無污染, 耗費少, 本錢低等優點, 近年來開展很快。