耐酸堿316不銹鋼帶【13702026627】針對不同材質的冷軋不銹鋼應選擇相應的酸洗工藝流程。AISI300系列不銹鋼的工藝流程為:中性Na2SO4電解段-水刷洗段-混酸酸洗段-最后水漂洗段-熱風枯燥。耐酸堿316不銹鋼帶系列不銹鋼的工藝流程為:中性Na2SO4電解段-水刷洗段-HNO3電化段-最后水漂洗段-熱風枯燥?；焖崴嵯礄C理[<a class="sup" data-title="[3] 朱立, 孫本良.鋼材酸洗技術[M].北京:化學工業出版社, 2007." style="padding: 0px; margin: 0px 2px; color: rgb(47, 139, 214); background-color: transparent; cursor: pointer; outline: none;">3,<a class="sup" data-title="[4] 單芳.不銹鋼酸洗工藝及其質量控制[J].山西冶金, 2005, (1) :36." style="padding: 0px; margin: 0px 2px; color: rgb(47, 139, 214); background-color: transparent; cursor: pointer; outline: none;">4]中混酸指按一定比例配制的HNO3和HF混合酸洗溶液。HNO3是強氧化性酸, 一方面對鐵的氧化物有一定的溶解作用, 同時, 它對不銹鋼的外表又具有鈍化作用。所以耐酸堿316不銹鋼帶單獨運用HNO3溶液無法到達完整去除氧化皮的目的。HF溶液屬于強酸, 有極強的溶解才能和腐蝕才能, 它能深化穿透到氧化層以至基體內部。因而, 合理的混酸濃度和配比, 使混酸對不銹鋼帶鋼外表既有去除氧化鐵皮又具有維護基體不受腐蝕的作用。
對300系列不銹鋼而言, 混酸酸洗工藝對基體的鈍化維護作用和酸洗才能能到達較好的協同作用, 能到達很好的酸洗質量。對400系列鐵素體不銹鋼而言, HNO3對基體的鈍化維護作用有限, 而HF對基體的腐蝕才能又很強, 易形成酸洗后帶鋼外表腐蝕坑形成過酸洗, 另一現象是混酸濃度或時間欠缺, 酸洗后外表發黑形成欠酸洗。
混酸酸洗的化學反響式如下:Me + 4HNO3 = Me (NO3) 3 + NO + 2H2OMe (NO3) 3+ 3HF = MeF3 + 3HNO3Me + HNO3+ 3HF = MeF3+ NO + 2H2O混酸不合適400系列的鐵素體的酸洗, 單獨的HNO3酸洗對鐵氧化皮的酸洗才能太弱, 不合適于現代高速消費線的請求。目前大多采用HNO3電化法[<a class="sup" data-title="[4] 單芳.不銹鋼酸洗工藝及其質量控制[J].山西冶金, 2005, (1) :36." style="padding: 0px; margin: 0px 2px; color: rgb(47, 139, 214); background-color: transparent; cursor: pointer; outline: none;">4,<a class="sup" data-title="[5] 福田國夫.SUS304冷軋板氧化膜構造對脫鱗性的影響[J].鐵?鋼 (日) , 1998, (5) :345." style="padding: 0px; margin: 0px 2px; color: rgb(47, 139, 214); background-color: transparent; cursor: pointer; outline: none;">5]即陰極電解法快速去除鐵氧化皮, 而且基板能夠取得平整潤滑的外表。其酸洗原理是不銹鋼帶鋼在被陰極電解時, 作為含Fe3O4為主要成分的鐵氧化皮被復原成Fe2+而去除, 同時Fe2+在HNO3中溶解性很大, 鐵氧化皮的去除速度隨之加大。電化學反響式如下:陽極過程2H2O→O2+4H++4e陰極過程:Fe3O4 +8 H++2e→3Fe2++4H2O不銹鋼帶鋼在電解酸洗和混酸酸洗后, 耐酸堿316不銹鋼帶都經過一個刷洗安裝內處置。刷洗是由毛刷輥作用于帶鋼外表由電機傳動, 帶鋼和刷輥間有噴嘴噴水, 經過機械的辦法去除已被酸洗松動的氧化皮和外表殘留的氧化物以及氫氧化物淤泥, 加快酸洗速度。當帶鋼分開最后一個酸洗槽后, 外表必需加以清潔以除去殘酸。這個能夠經過噴淋沖洗和刷洗段來完成。整個沖洗段包括1個單組刷洗機和若干個噴淋沖洗單元組成。為了盡量減少沖洗水的運用量, 單元間都串聯銜接, 采用逆流漂洗的辦法。
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