一種高抗氧化電熱不銹鋼帶的生產方法：【電話：18902091112/13702026627】其特征在于包括以下步驟：第一步,選材選取0.8mm以上厚度的309S不銹鋼帶作為原材,待用；第二步,一次軋制采用精密軋機,在250~600N/mm2的軋制張力、150~200m/min軋制速度下,將原材粗軋成厚度為0.3~0.4mm的半成品鋼帶；第三步,一次清洗將上述成品鋼帶以60~100m/min的速度通過脫脂清洗機組,脫除軋制時殘留在半成品鋼帶表面的油脂；第四步,一次固溶處理在保護氣的露點位于在-70℃以下,將一次清洗后的半成品鋼帶以8~10m/min的速度通過溫度為1100~1140℃的光亮退火爐,處理過程中確保鋼帶表面不發藍；第五步,二次軋制采用精密軋機,在250~600N/mm2的軋制張力、280~350m/min的軋制速度下,將光亮退火的半成品鋼帶軋制成厚度為0.1~0.15mm的半成品鋼帶；第六步,二次清洗將二次軋制后的半成品鋼帶以60~100m/min的速度通過脫脂清洗機組,脫除二次軋制時殘留在半成品鋼帶表面的油脂；第七步,二次固溶處理在保護氣的露點位于在~70℃以下,將二次清洗后的半成品鋼帶以10-15m/min的速度通過溫度為1100~1140℃的光亮退火爐,處理過程中確保鋼帶表面不發藍；第八步,三次軋制采用精密軋機,在250~600N/mm2的軋制張力、100~130m/min的軋制速度下,將經過二次退火后的半成品鋼帶軋制成厚度為0.03~0.05mm的半成品厚度鋼帶,精密軋機中軋輥的表面粗糙度位于Ra0.1~0.3um,同條差不能超過0.005um；第九步,三次清洗將三次軋制后的半成品鋼帶以60~100m/min的速度通過脫脂清洗機組,脫除三次軋制時殘留在半成品鋼帶表面的油脂；第十步,拉矯利用二十三輥拉矯機,對經過三次清洗的半成品鋼帶進行拉彎矯直,直至鋼帶的中間平整即可得到高抗氧化電熱不銹鋼帶。